รายละเอียดสินค้า:
มาตรฐาน | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 ฯลฯ |
ความหนาของวัสดุ | 0.25~4.0มม |
ความกว้างของวัสดุ | 550~960มม |
น้ำหนักการเคลือบ | 20กรัม/ม2~400ก./ม2 |
เนื้อหาของอลูมิเนียมและแมกนีเซียมมี 2 ชนิดรวมกัน ได้แก่ อลูมิเนียมต่ำ และแมกนีเซียมต่ำ อลูมิเนียมปานกลาง และแมกนีเซียมปานกลาง นั่นคืออลูมิเนียม 1.5 แมกนีเซียม 2 อลูมิเนียม 3 แมกนีเซียม 6 สามารถปรึกษารายละเอียดการรักษาพื้นผิวได้ | |
จัดส่ง | 7-30 วัน |
วิธีการชำระเงิน | ทีที/ลค |
Port | ท่าเรือเทียนจินซินกัง |
คอยล์สังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมเคลือบสีล่วงหน้าเป็นวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงที่เคลือบด้วยชั้นโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมบนพื้นผิวเหล็กมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างหลังคา ผนัง รถม้า เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ
ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการผลิตก่อนทาสี ขดลวดสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม:
การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกแผ่นเหล็กรีดเย็นคุณภาพสูงเป็นวัสดุฐาน และเตรียมวัสดุเคลือบ เช่น สีโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม สีรองพื้น และสีด้านหลัง ฯลฯ
การทำความสะอาดและการรักษาพื้นผิว: ส่งแผ่นเหล็กเข้าไปในถังดอง และกำจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การดองและการกำจัดน้ำมันถัดไป ดำเนินการกระตุ้นเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบและซับสเตรต
กระบวนการเคลือบ: การเคลือบโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารตั้งต้นผ่านเครื่องเคลือบเพื่อสร้างการเคลือบที่มีความหนาในระดับหนึ่งกระบวนการเคลือบอาจรวมถึงการเคลือบหลายครั้ง เช่น สีรองพื้นและสีเคลือบด้านหลัง เพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบ
การบ่มและการอบแห้ง: สารตั้งต้นที่เคลือบจะถูกส่งไปยังเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง และตัวทำละลายในสารเคลือบจะถูกระเหยโดยการให้ความร้อน และสารเคลือบจะแห้งตัวขั้นตอนนี้สามารถควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งผ่านระบบหมุนเวียนอากาศร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดของการเคลือบ
การระบายความร้อนและการตัด: หลังจากที่การเคลือบแข็งตัวแล้ว พื้นผิวจะถูกระบายความร้อนอย่างรวดเร็วผ่านอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อควบคุมโครงสร้างและประสิทธิภาพของการเคลือบถัดไป วัสดุพิมพ์จะถูกตัดเป็นม้วนตามขนาดที่ต้องการเพื่อการประมวลผลและการใช้งานในภายหลัง
การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ส่งคอยล์ตัดไปยังพื้นที่ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพ ได้แก่ การตรวจสอบลักษณะ การทดสอบความหนาของผิวเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว วัสดุที่ขดจะถูกบรรจุ ติดฉลาก จำแนกประเภท และจัดเก็บ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งและการขาย
รายละเอียดสินค้า:
มาตรฐาน | EN10324, JIS G 3323-2012, ASTM A 1046 ฯลฯ |
ความหนาของวัสดุ | 0.25~4.0มม |
ความกว้างของวัสดุ | 550~960มม |
น้ำหนักการเคลือบ | 20กรัม/ม2~400ก./ม2 |
เนื้อหาของอลูมิเนียมและแมกนีเซียมมี 2 ชนิดรวมกัน ได้แก่ อลูมิเนียมต่ำ และแมกนีเซียมต่ำ อลูมิเนียมปานกลาง และแมกนีเซียมปานกลาง นั่นคืออลูมิเนียม 1.5 แมกนีเซียม 2 อลูมิเนียม 3 แมกนีเซียม 6 สามารถปรึกษารายละเอียดการรักษาพื้นผิวได้ | |
จัดส่ง | 7-30 วัน |
วิธีการชำระเงิน | ทีที/ลค |
Port | ท่าเรือเทียนจินซินกัง |
คอยล์สังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมเคลือบสีล่วงหน้าเป็นวัสดุก่อสร้างคุณภาพสูงที่เคลือบด้วยชั้นโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมบนพื้นผิวเหล็กมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการสร้างหลังคา ผนัง รถม้า เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆ
ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนทั่วไปของกระบวนการผลิตก่อนทาสี ขดลวดสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม:
การเตรียมวัตถุดิบ: เลือกแผ่นเหล็กรีดเย็นคุณภาพสูงเป็นวัสดุฐาน และเตรียมวัสดุเคลือบ เช่น สีโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียม สีรองพื้น และสีด้านหลัง ฯลฯ
การทำความสะอาดและการรักษาพื้นผิว: ส่งแผ่นเหล็กเข้าไปในถังดอง และกำจัดออกไซด์และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวด้วยกระบวนการต่างๆ เช่น การดองและการกำจัดน้ำมันถัดไป ดำเนินการกระตุ้นเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะระหว่างชั้นเคลือบและซับสเตรต
กระบวนการเคลือบ: การเคลือบโลหะผสมสังกะสี-อลูมิเนียม-แมกนีเซียมจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของสารตั้งต้นผ่านเครื่องเคลือบเพื่อสร้างการเคลือบที่มีความหนาในระดับหนึ่งกระบวนการเคลือบอาจรวมถึงการเคลือบหลายครั้ง เช่น สีรองพื้นและสีเคลือบด้านหลัง เพื่อเพิ่มคุณภาพและประสิทธิภาพของการเคลือบ
การบ่มและการอบแห้ง: สารตั้งต้นที่เคลือบจะถูกส่งไปยังเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง และตัวทำละลายในสารเคลือบจะถูกระเหยโดยการให้ความร้อน และสารเคลือบจะแห้งตัวขั้นตอนนี้สามารถควบคุมอุณหภูมิและเวลาในการอบแห้งผ่านระบบหมุนเวียนอากาศร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุดของการเคลือบ
การระบายความร้อนและการตัด: หลังจากที่การเคลือบแข็งตัวแล้ว พื้นผิวจะถูกระบายความร้อนอย่างรวดเร็วผ่านอุปกรณ์ทำความเย็นเพื่อควบคุมโครงสร้างและประสิทธิภาพของการเคลือบถัดไป วัสดุพิมพ์จะถูกตัดเป็นม้วนตามขนาดที่ต้องการเพื่อการประมวลผลและการใช้งานในภายหลัง
การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์: ส่งคอยล์ตัดไปยังพื้นที่ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบคุณภาพ ได้แก่ การตรวจสอบลักษณะ การทดสอบความหนาของผิวเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว วัสดุที่ขดจะถูกบรรจุ ติดฉลาก จำแนกประเภท และจัดเก็บ เพื่ออำนวยความสะดวกในการขนส่งและการขาย